來源："CNC精密機械加工"
精密零部件制造中安排熱處理工藝與熱處理加工后要操作內
精密零部件在加工中當數控機床加工時，剛剛加工熱處理工藝時，刀具的數量相對較大，容易造成刀和刀具。此時，可以對位置進行粗加工或者可以將熱處理工藝抬起，或者可以將其放置在材料下方。
深圳精密機械加工刀具應該充分考慮這個熱處理工藝問題。當加工體積相對較大時，刀架太長，這通常發生在刀小時,熱處理加工相對折斷比較大，特別是當有很多加工工序時，更容易發生。
例如，光的側面深度為H = 50mm，直徑為3/4刀。我們可以將它除以25毫米，這不容易發生。 CNC加工工具時間太長了，刀具的誤差會越來越大，相對加工出錯越來越嚴重。
處理工藝應該盡可能短，深圳精密機械加工很容易忽略這個問題需要在程序紙上標記工具的長度，在轉彎時很容易抓住刀，解決方案是首先用小刀清理角落然后改變大刀的側面，如圖所示的直徑為8的半圓形凹槽，如果直接用深圳精密機械加工，下刀的位置很容易抓住刀。解決方案是
（1）使用R3掃描切割路徑
（2）首先用R3打開，最后使用R4刀清除。
深圳精密零部件熱處理加工后要操作內容
在合適的時間對精密零件的制造進行熱處理，使冷熱過程相匹配，避免熱處理引起的變形。熱處理裝置一般可分為：
1、精密零部件預熱處理：減少坯料制造過程中產生的內應力，提高金屬材料的切削性能。通常在深圳精密機械加工之前和之后布置，以便在精密零部件之前提高材料的切削性能;它可以減少粗加工后的殘余內應力
2、精密零部件最終熱處理：一般應在深圳精密機械加工，半精密零部件，精密零部件前后進行布置。應在整理前進行布置，以糾正整理過程中熱處理的變形;完成后可以安排較少變形的熱處理。
3、老化處理：分為自然老化，人工老化和熱處理三大類。老化處理通常在粗加工后和精密零部件前進行;對于精度較高的零件，可在半精密零部件后進行一次時效處理;冰冷處理通常在回火后或精加工后進行。
4、精密零部件表面處理：為了表面防腐或表面裝飾，有時表面需要涂層或涂色等。這種表面處理通常安排在工藝的后期階段。
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