cnc精密機械加工，也就是數控加工，是在計算機上使用各種控制系統對各種數控機床的部件或數控系統進行操作的過程。 cnc精密機械加工是利用數控機床的自動控制技術對工件進行加工的技術，它是機械、電子、計算機和檢測等技術相結合的產物。
數控加工在制造業中具有重要作用。它既是提高生產率的一種重要方法，也是先進制造技術的一個重要標志。因此，隨著經濟發展和科技進步，對數控加工技術也提出了更高要求。
一、 cnc精密機械加工技術與傳統加工技術的區別
傳統的加工技術，主要是指通過手工操作進行加工，一般采用的是刀桿進行切削，刀具的運動軌跡是固定的，由工人來控制。隨著經濟社會的不斷發展，傳統加工技術已經無法滿足現代加工工業的需要，而且這些加工方式不僅效率低，還會對工人造成身體上的傷害。
因此，現代加工技術也開始向數控加工方向發展。 在數控機床中，機床既可以作為操作者的工作臺面，也可以作為工件的進給軸或刀軸，操作者可以根據工件和刀具的具體情況選擇運動軌跡和進給速度。數控機床通過自身控制系統的精確控制，可以實現對機床動作及各軸運動方式的自動控制。
相比傳統加工技術，數控加工技術具有高效率、高精度、高柔性等特點。在cnc精密機械加工中，工件只需進行簡單操作便可完成整個工序。因此，數控技術被廣泛應用于各個行業中，成為了先進制造技術的重要標志之一。
二、cnc精密機械加工的特點
1、具有很高的加工精度和表面粗糙度。數控加工采用數字程序控制，數控系統對每一個指令都進行了嚴格的計算，使每一個指令都能滿足所加工零件的精度要求。數控系統還可以根據不同的加工零件和工序，選擇不同的控制程序，保證零件加工質量。
2、使用方便。數控機床不僅能實現自動編程和自動控制，而且還能通過簡單的操作面板完成全部編程和控制程序。因此，可以使用計算機完成復雜的數控機床程序編制，并通過人機界面直接輸出到數控系統中。
3、效率高。采用數控技術后，工件的加工精度和表面粗糙度都得到了保證，同時也大大提高了生產效率。數控機床采用高速切削、多刀連續加工等先進工藝，可以在一次裝夾中完成多道工序，并使工序間的間隙減小到最小。
三、數控機床在國內外的發展概況
從20世紀50年代至80年代末，我國的數控機床發展很快。60年代初，上海機械學院和浙江大學就研制出我國第一臺數控機床。據統計，80年代末，我國已有各種類型的數控機床近300多臺，其中大型的有100多臺。80年代后期，我國開始引進國外先進的數控技術和設備。
90年代初，國家設立了數控機床專項基金，鼓勵企業和研究單位研制開發具有自主知識產權的數控系統和裝置。同時還加強了對關鍵零部件生產企業的支持力度，使我國的數控機床技術獲得了很大進步。
目前，我國已形成了以沈陽、大連為中心的東北地區和以上海、北京為中心的華東地區兩大數控機床制造業基地。 數控技術是一項復雜的系統工程。它涉及機械、電子、計算機等多個學科領域。隨著現代科學技術的發展，數控技術將會有更廣闊的應用前景。
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