機(jī)械零部件加工的特點(diǎn)：
1、可加工性：由于機(jī)械零部件加工是由很多細(xì)小零件構(gòu)成，所以它能很容易的被其他零件所替代。
2、精密性：在制造過程中，機(jī)械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的零件，在機(jī)械制造中要求其表面光滑均勻。
3、質(zhì)量穩(wěn)定性：由于機(jī)械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會(huì)出現(xiàn)較大的變形，所以在制造完成后機(jī)械零部件的質(zhì)量難以得到保證。
4、材質(zhì)多樣性：機(jī)械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。
一、精密機(jī)械加工
精密機(jī)械加工是機(jī)械零部件加工最常見的一種加工方法，精密機(jī)械加工的主要特點(diǎn)就是通過各種機(jī)床或工具來進(jìn)行加工，在這個(gè)過程中，機(jī)床和工具的運(yùn)動(dòng)方式會(huì)對(duì)機(jī)械零部件的形狀產(chǎn)生一定的影響。在這個(gè)過程中，機(jī)械零部件表面會(huì)出現(xiàn)一定的劃痕和凹坑，這些劃痕和凹坑對(duì)于機(jī)械零部件來說是致命的缺陷，嚴(yán)重影響了機(jī)械零部件的美觀程度。此外，由于機(jī)械加工也是需要進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)的，所以在這個(gè)過程中很容易出現(xiàn)表面溫度過高或過低等問題。
二、鍛造
鍛造是將金屬加熱到一定溫度后，通過壓力或其他方法使金屬材料產(chǎn)生塑性變形以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝過程。鍛造方法包括自由鍛、模鍛和擠壓。金屬在高溫下進(jìn)行塑性變形，會(huì)產(chǎn)生組織和性能的變化，使機(jī)械零部件的質(zhì)量得到提高。 機(jī)械零部件鍛造后，表面硬度可達(dá)HRC53~65。
三、沖壓
機(jī)械沖壓件是指金屬板材、帶材、線材在沖壓時(shí)產(chǎn)生的彎曲、折疊、卷邊、撕裂等缺陷，是金屬零件制造中常見的一種成形方法，常用的沖壓材料有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等。在機(jī)械零部件加工中沖壓也是常用的一種方法。
四、沖壓焊接
沖壓是通過壓力機(jī)使金屬板料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品的加工方法。它主要用于金屬薄板的成型和成形。沖壓可以分為冷沖和熱沖，冷沖一般用于板料薄，形狀簡(jiǎn)單的零件，如沖針、沖片等，熱沖一般用于板料厚度較大，形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工可以使金屬板料獲得一定的形狀，如圓角、毛刺等，以方便后續(xù)加工和裝配。 機(jī)械零部件加工中焊接也是一種常見的加工方法，主要是利用金屬板材、管材、棒材等被加熱至一定溫度后，在壓力機(jī)上使其表面形成一層金屬層并保持一定時(shí)間，從而獲得一定形狀和性能的產(chǎn)品加工方法。它主要用于焊接各種管件、棒件等。
五、壓鑄
機(jī)械零部件加工壓鑄時(shí)，在澆注溫度范圍內(nèi)，可以獲得比鑄件更小的鑄造品。 機(jī)械零部件加工壓鑄制品，在生產(chǎn)上有重要意義。
1、具有較強(qiáng)的韌性和強(qiáng)度。如沖壓鋼比普通鋼強(qiáng)度高，但塑性差，沖壓時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和變形。因此在選用機(jī)械零部件時(shí)要盡量選擇塑性好的機(jī)械零部件，如彈簧、軸承等。
2、具有良好的表面光潔度。 機(jī)械零部件加工在加工時(shí)，表面常會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、毛刺、坑凹等情況，這些都是表面粗糙度差的表現(xiàn)。
3、具有良好的尺寸精度和形位公差。 機(jī)械零部件加工一般都是由許多小零件組成，但每個(gè)小零件在加工時(shí)都有一定的尺寸公差和形位公差要求，否則整個(gè)產(chǎn)品將無法正常使用。
本文標(biāo)簽： 機(jī)械零部件加工，精密機(jī)械加工
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